(一) 主要工序施工方案：
1、 進場運輸
(1) 根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘?/span>;
(2) 起吊設備用吊點應根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：
(3) 起吊與落物時應謹防發(fā)
(4) 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具;設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。
(5) 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
(6) 設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據(jù)。
2、 基礎驗收
(1) 依據(jù)甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質(zhì)量要求檢查。
(2) 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。
3、 基礎放線
(1) 甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。
(2) 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。
(3) 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。
4、 設備就位、找正
(1) 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
(2) 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。
(3) 設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。
(4) 設備找正偏差依下表進行：
設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差
項 目 允許偏差 (毫米)
平面位置 標高
與其它設備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10
與其它設備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-1
5、 地腳螺栓
(1) 如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。
(2) 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。
(3) 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
(4) 地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。
(5) 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。
(6) 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。
6、 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平
(1) 設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。
(2) 墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。
(3) 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
(4) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。
(5) 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。
(6) 設備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。
(7) 精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。
(8) 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調(diào)整直至合格。
(9) 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。
7、 設備清洗
(1) 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。
(2) 對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。
(3) 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。
(4) 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。
(5) 清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。
(6) 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。
(7) 工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。
1、 進場運輸
(1) 根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘?/span>;
(2) 起吊設備用吊點應根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：
(3) 起吊與落物時應謹防發(fā)
(4) 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具;設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。
(5) 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
(6) 設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據(jù)。
2、 基礎驗收
(1) 依據(jù)甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質(zhì)量要求檢查。
(2) 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。
3、 基礎放線
(1) 甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。
(2) 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。
(3) 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。
4、 設備就位、找正
(1) 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
(2) 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。
(3) 設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。
(4) 設備找正偏差依下表進行：
設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差
項 目 允許偏差 (毫米)
平面位置 標高
與其它設備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10
與其它設備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-1
5、 地腳螺栓
(1) 如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。
(2) 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。
(3) 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
(4) 地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。
(5) 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。
(6) 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。
6、 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平
(1) 設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。
(2) 墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。
(3) 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
(4) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。
(5) 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。
(6) 設備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。
(7) 精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。
(8) 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調(diào)整直至合格。
(9) 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。
7、 設備清洗
(1) 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。
(2) 對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。
(3) 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。
(4) 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。
(5) 清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。
(6) 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。
(7) 工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。
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