馬丁路德的機床自動化改造項目，采用集成商、機器人供應商、客戶三方聯動機制，從馬丁路德完成的機床上下料機器人自動化改造項目來看，機器人不僅起到替代工人減少勞務成本的作用，更重要的是能充分滿足機械零部件多品種、大批量的柔性化加工，充分體現了生產效率高，工藝修改靈活，提高產品質量的優越性，使企業從傳統加工亮麗轉型智能制造共同完成。
可行性、可操作性的論證是機床上下料自動化改造項目實施的前提。把改造項目的預期目標，與工廠現有實際情況結合起來統籌考慮，形成計劃，反復驗證，減少失誤，避免投資風險。
一、現場勘察。項目設計工程師一定要親臨現場，實地考察廠房車間現有的情況，充分掌握第一手資料，不能閉門造車。
二、數據分析。包括現有的機床設備，加工工藝、工序、產量、工件的品種、材質、重量、形狀、尺寸、精度等，一切按數據說話。
三、反復驗證。集成設計對工程師做出的改造方案，一定要與客戶的領導、職能部門工作人員和生產一線的工人，充分溝通，達成共識，不斷修改完善解決方案，確保萬無一失。
可行性、可操作性的論證是機床上下料自動化改造項目實施的前提。把改造項目的預期目標，與工廠現有實際情況結合起來統籌考慮，形成計劃，反復驗證，減少失誤，避免投資風險。
一、現場勘察。項目設計工程師一定要親臨現場，實地考察廠房車間現有的情況，充分掌握第一手資料，不能閉門造車。
二、數據分析。包括現有的機床設備，加工工藝、工序、產量、工件的品種、材質、重量、形狀、尺寸、精度等，一切按數據說話。
三、反復驗證。集成設計對工程師做出的改造方案，一定要與客戶的領導、職能部門工作人員和生產一線的工人，充分溝通，達成共識，不斷修改完善解決方案，確保萬無一失。